Как происходит сбор данных и какие данные анализируются?
Автоматизированная система контроля качества QuatroPBC использует алгоритмы машинного обучения для сбора и обработки информация о каждом изделии, которое проезжает на паллете по конвейеру. Таким образом, данные о производимой продукции попадают непосредственно в программу на компьютер сотрудника.Какие данные анализирует QuatroPBC:
1. Высоты каждого камня на каждом поддоне;
2. Дефекты на каждом камне на каждом поддоне;
3. Среднюю плотность камней на поддоне (при наличии весов);
4. Статистика по последним поддонам (тренд):
- распределение высот,
- плотность,
- процент дефектов;
5. Отчет по формовке за каждую смену по каждой партии:
- тип продукции (определяется аdтоматически),
- цвет (определяется автоматически),
- количество тактов,
- доля брака (включая высоту и дефекты лицевого слоя);
6. Журнал производства в котором можно посмотреть когда и что производилось и с какими параметрами;
7. Фото каждого камня на каждом поддоне (текущий горизонт хранения - 90 дней).
Как используют анализ данных на производстве ВПИ?
В процессе производства оценка качества происходит в 3 этапа разными специалистами:
- оператором в процессе производства, чтобы оперативно исправить причины выхода бракованной продукции;
- начальником цеха - для проверка работы всей смены - насколько быстро устранили причины брака, какой % брака на поддоне;
- технологом/начальником ОТК - уже непосредственно перед отправкой продукции клиенту.
![](https://static.tildacdn.com/tild3032-3634-4365-b136-616530343533/_14-10-2022_151119.png)
Поэтому при разработке интерфейса QuatroPBC учитывались потребности каждого пользователя. Чтобы данные решали конкретные задачи специалиста, потому что начальнику цеха не нужна он-лайн статистика, ему нужно смотреть и анализировать более полную статистику - по сменам, а начальник ОТК анализирует верхнеуровневую статистику - за неделю, месяц и год, чтобы предоставлять отчет руководству завода для последующих управленческих решений.
Оператору же нужен отчет в режиме реального времени возможность просмотреть статистику по каждому изделию в рамках 1 такта.
![](https://static.tildacdn.com/tild6237-3438-4266-a265-636634343732/_11-10-2022_170749.jpg)
Оперативный экран
![](https://static.tildacdn.com/tild6237-3135-4332-a239-346339326335/114-10-2022_140449.png)
Оперативный экран показывает статистику в режиме реального времени. Здесь оператор может просмотреть число плиток с дефектами на поддоне (для наглядности плитка выделена желтой рамкой), общий вес поддона.
Такие показатели как высоты, плотность и % дефектов отображаются на графике.
![](https://static.tildacdn.com/tild3864-6233-4933-b663-373365646437/4_14-10-2022_141243.jpg)
![](https://static.tildacdn.com/tild6232-3766-4566-a365-313832313931/3_14-10-2022_141228.jpg)
![](https://static.tildacdn.com/tild6461-3462-4236-b364-663262626636/2_14-10-2022_140508.png)
История - это своего рода суточный отчет оператора о том, как отработала смена.
В интерфейсе начальник цеха видит отчет по количеству всей произведенной продукции за смену. Сделать выводы о том, на продукции какого цвета оказалось больше всего дефектов ( в данном случае - серый) и принять меры, чтобы снизить % брака. Посмотреть отчет за любой период для анализа статистики и трендов.
![](https://static.tildacdn.com/tild6566-3730-4564-a631-376539653834/7_14-10-2022_141953.png)
Анализ данных напрямую влияет на снижение % на производстве ВПИ. Позволяя делать выводы и принимать решения на основе статистики реальных данных с производства, а не домыслов и прогнозов.
Заполните форму ниже, чтобы узнать больше о QuatroPBC, получить презентацию о продукте.