QuatroPBC
Контролируйте качество тротуарной плитки автоматически
Готовое решение для производителей тротуарной плитки
Презентация QuatroPBC
Пришлем презентацию на указанный e-mail
Оставьте контакты для связи
QuatroPBC cнижает издержки
без изменения производственного процесса
Обнаруживает дефекты лицевого слоя на мокрой стороне
с точностью 95%
с точностью 95%
Собирает производственную статистику
снижение уровня бракованной продукции в 2 раза
продукция изготавливается на минимальном допуске,
предприятие экономит
на материалах
предприятие экономит
на материалах
вы контролируете производительность он-лайн,
эффективность производства повышается
эффективность производства повышается
Измеряет высоту изделий
с точностью 0.5 мм
с точностью 0.5 мм
Машинное зрение на производстве
Возможности QuatroPBC
для автоматизации контроля качества на производстве
Измерение высоты продукции
Измерение каждого камня на поддоне с помощью высокоточных камер машинного зрения
01
Контроль дефектов лицевой поверхности
Интеллектуальное распознавание дефектов на поверхности тротуарной плитки в режиме он-лайн при помощи нейросетей
02
Сбор и анализ производственной статистики
Создайте единый центр контроля за производством на всех линиях и заводах
03
Классификация цветов тротуарной плитки
Автоматическое определение отклонений от заданных параметров цвета для продукции mono и colormix
04
Контроль продукции на сухой стороне
Контроль за действиями переборщика и интеллектуальная подсветка бракованных камней
05
QuatroPBC — ваш цифровой помощник: работает 24/7 и контролирует качество каждой единицы продукции в реальном времени
Продукт разработан
в компании Quatromatic
в компании Quatromatic
Новое уровень контроля качества на вашем производстве
Как работает
QuatroPBC?
QuatroPBC устанавливается
на мокрой стороне конвейера, после пресса, до камеры набора прочности
на мокрой стороне конвейера, после пресса, до камеры набора прочности
01
QuatroPBC сканирует
и фотографирует поддон
с продукцией, выявляя отклонения высоты или плотности изделий, а также повторяющиеся дефекты лицевого слоя
и фотографирует поддон
с продукцией, выявляя отклонения высоты или плотности изделий, а также повторяющиеся дефекты лицевого слоя
02
В реальном времени QuatroPBC выводит
на экран фотографию
с метками разных типов отклонений для каждого изделия
на экран фотографию
с метками разных типов отклонений для каждого изделия
03
Получить индивидуальный расчет экономии от внедрения системы
Вопросы
Система QuatroPBC устанавливается сразу после пресса, над конвейером. Поддоны с плиткой, проходящие под устройством, бесконтактно измеряются промышленным лазером с точностью +/- 0,5 мм. Диапазон измерения высоты камней составляет от 20 до 400 мм.
Высота каждой плитки определяется с помощью сканирования всего поддона и измерения высоты между поверхностью поддона, на котором лежит плитка и лицевой поверхностью плитки. Такой способ измерения позволяет максимально точно измерить высоту плитки, даже если поддон не ровный.
При определении высоты изделия учитывается только ровная поверхность плитки, поэтому, раковины, выбоины, углубления или шероховатые поверхности не искажают результат измерения.
Таким образом, QuatroPBC измеряет высоту изделий от поверхности поддона. Высота определяется с помощью промышленного лазера в момент, когда поддон проезжает под установкой.
Неровности поддона не искажают измерений. Так как лазер делает измерение во множестве точек вокруг каждой плитки.
Высота каждой плитки определяется с помощью сканирования всего поддона и измерения высоты между поверхностью поддона, на котором лежит плитка и лицевой поверхностью плитки. Такой способ измерения позволяет максимально точно измерить высоту плитки, даже если поддон не ровный.
При определении высоты изделия учитывается только ровная поверхность плитки, поэтому, раковины, выбоины, углубления или шероховатые поверхности не искажают результат измерения.
Таким образом, QuatroPBC измеряет высоту изделий от поверхности поддона. Высота определяется с помощью промышленного лазера в момент, когда поддон проезжает под установкой.
Неровности поддона не искажают измерений. Так как лазер делает измерение во множестве точек вокруг каждой плитки.
Окупаемость установки рассчитывается индивидуально для каждого производства. И зависит от объема производства. Усредненно, при объемах производства 800 000 кв.м в год, при пессимистичном варианте внедрения системы на вашем предприятии – система окупится в течение 12-18 месяцев, при оптимистичном варианте – в течение полугода.
На сроки окупаемости будет влиять мощность производственной линии, текущий процент отбраковки и затраты на перепроизводство.
На сроки окупаемости будет влиять мощность производственной линии, текущий процент отбраковки и затраты на перепроизводство.
Опытная эксплуатация установки на заводе «Выбор» в Богатищево показывает, что система надёжна и не требует дополнительных расходов. За всё время работы (более 3х лет) не понадобилось даже профилактических мероприятий. Несмотря на это, замена деталей, линз, вышедших из строя, обновление по осуществляется для клиентов бесплатно в рамках сервисного обслуживания.
Плата за сервисное обслуживание составляет - 50 000р в месяц. В сервисное обслуживание входит:
Плата за сервисное обслуживание составляет - 50 000р в месяц. В сервисное обслуживание входит:
- ремонт и замена вышедших из строя элементов QuatroPBC;
- техническая поддержка, обучение и консультации по использованию QuatroPBC;
- обновление программного обеспечения;
- добавление новых функций в программное обеспечение QuatroPBC (исключая стоимость дополнительного оборудования).
Срок внедрения системы от заключения договора до запуска системы - 4 месяца. Без учета срока доставки.
Зависит от того, какие задачи вы ставите перед установкой. Измерение всей плитки и контроль высоты - сразу после запуска установки. А вот для формирования производственной статистики необходимо время для накопления информации по вашему производству. Экономия за счет изготовления продукции на минимально допустимой высоте - после года работы.
QuatroPBC - это система автоматического контроля качества, которая:
- измеряет высоту всей продукции на поддоне с точностью 0.5мм;
- обнаруживает дефекты фактурного слоя изделий (трещины, раковины, сколы, включения) точностью до 95%. Уровень определения брака можно регулировать, в в зависимости от требования заказчика;
- при наличии весов на конвейере QuatroPBC может осуществлять вычисление средней плотности изделий на поддоне;
- классификация цветов для mono и colormix продукции
- контроль на сухой стороне (при наличии RFID меток в поддоне);
- сбор производственной статистики.
Контакты
Обсудить вашу задачу
Консультация по работе сервиса,
решение вашей задачи
решение вашей задачи
Заполните форму ниже
и мы с вами свяжемся
и мы с вами свяжемся
пришлем
презентацию
продукта сразу
презентацию
продукта сразу
Наши соцсети —
