QuatroPBC

Система автоматического контроля качества
вибропрессованных изделий

Производство тротуарной плитки

Помогает снизить издержки
без изменения производственного процесса

Обнаруживает дефекты лицевого слоя на мокрой стороне
с точностью 95%
Передает данные
в реальном
времени
точнее планируется
выпуск продукции
продукция изготавливается
на минимальном допуске,
достигается экономия
на материалах
любые отклонения от нормы
просто обнаружить
и скорректировать
Измеряет высоту изделий
с точностью 0.5 мм
Новое качество для вашего производства

Как работает
QuatroPBC?

QuatroPBC устанавливается
на мокрой стороне конвейера, после пресса, до камеры набора прочности
01
QuatroPBC сканирует
и фотографирует поддон
с продукцией, выявляя отклонения высоты или плотности изделий, а также повторяющиеся дефекты лицевого слоя
02
В реальном времени QuatroPBC выводит
на экран фотографию
с метками разных типов отклонений для каждого изделия
03
Получить индивидуальный расчет экономии от внедрения системы
QuatroPBC — ваш цифровой помощник: работает 24/7 и контролирует качество каждой единицы продукции в реальном времени
Продукт разработан
в компании Quatromatic
QuatroPBC поможет повысить качество, точнее выполнять производственное задание, вовремя обнаруживать неисправности оборудования и бракованную продукцию
Александр
Козырев
Технический директор
Quatromatic
Что это решение даёт производству?

Преимущества для производства
от внедрения QuatroPBC

Снижение доли
бракованной продукции
Своевременное обнаружение отклонений высоты или плотности изделий, а также выявление повторяющихся дефектов лицевого слоя позволяют оперативно устранить причину и производить только качественную продукцию.
01
02
Детальная статистика
по каждой партии
QuatroPBC ведет полную историю всех произведенных партий с указанием сводной информации по каждой из них: количество произведенной продукции, доля брака, детальная информация по каждому поддону (высоты изделий, обнаруженные дефекты).
Уменьшение остатков
заказных партий
«Хвосты» заказных партий — часто прямые потери, они требуют затрат на их упаковку, транспортировку и складирование. QuatroPBC в реальном времени отображает количество продукции, произведенной в текущей партии, и долю брака в ней. Поэтому оператор точно знает, сколько продукции еще нужно произвести для точного выполнения задания.

03
Большие изделия, например, бордюрные камни, измеряются в нескольких местах
Все данные доступны с любых устройств, в том числе планшета и смартфона
Продуктовые преимущества

Почему QuatroPBC?

Испытан и готов
к внедрению
QuatroPBC испытан и внедрен
в опытную эксплуатацию на заводах компании «Выбор» в Новороссийске
и Богатищево.
QuatroPBC предоставляется по подписке. Это ваш цифровой помощник: работает 24/7 и помогает оператору контролировать качество продукции в реальном времени. Не требует переналадки оборудования. Работает автономно.
QuatroPBC предоставляется
по подписке
Оперативная
техническая
поддержка
Пользоваться QuatroPBC очень просто! Тем более, что вы не останетесь один на один с новым оборудованием. Мы оперативно ответим на любые вопросы, поможем во всем разобраться и устранить любые сложности.
QuatroPBC разработан совместно с экспертами в областях машинного зрения и производства бетонных изделий методом вибропрессования.
Отлично знаем специфику отрасли
Примеры реального интерфейса
на действующих установках
Своевременное обнаружение отклонения по высоте или дефекта позволяет снизить долю брака на 85% и значительно сократить издержки производства.
Алексей
Романов
Коммерческий директор
Quatromatic

Опыт внедрения
QuatroPBC

Отзывы клиентов
Введите почту и скачайте презентацию
  • Система позволяет мне меньше бегать с линейкой и при этом своевременно видеть изменения в высоте изделий и производить корректировки работы оборудования, позволяет видеть дефекты на мониторе , привлекая мое внимание к возможной проблеме, это очень удобно.
    Лапин Геннадий
    Мастер-оператор бетоно-формовочной линии
  • Очень нужная вещь, позволяет мне видеть проблемные места на поддоне и своевременно обнаруживать неисправности оборудования, если происходит провал высоты в определенных частях поддона.
    Кадыров Бахтияр
    Начальник цеха
  • Нужная система, например вчера из кабинета увидела, что по одному из рядов на поддоне высота близка к максимальной - пришла в цех и указала им на это, даже удаленно позволяет понимать что происходит/происходило на формовке
    Зима Ирина
    Начальник ОКК
  • Я ежедневно анализирую расходы материалов, бетонных смесей, порой выявляются отклонения (много взяли бетонной смеси/мало), начинаю разбираться в причинах, просматриваю историю, смотрю какая высота была, могла ли она повлиять на перерасход смеси. Это позволяет своевременно обнаруживать проблемы с дозаторами.
    Юшта Сергей
    Главный технолог