Предотвратите производство
дефектной продукции
За счет раннего обнаружения дефектов на мокрой стороне
Презентация QuatroPBC
Пришлем презентацию на указанный e-mail
QuatroPBC
Система автоматического контроля качества.
Обнаруживает дефекты лицевого слоя, такие как сколы, трещины, раковины, пятна, посторонние включения
в 95% случаев.
Система устанавливается на мокрой стороне конвейера до камеры набора прочности, что позволяет своевременно обнаружить и предотвратить брак.
Вы экономите. Снижение брака в 2 раза позволяет сэкономить до 5 000 000 рублей в год.
Как работает QuatroPBC?
QuatroPBC устанавливается
на мокрой стороне конвейера, после пресса, до камеры набора прочности
на мокрой стороне конвейера, после пресса, до камеры набора прочности
01
QuatroPBC сканирует
и фотографирует поддон
с продукцией, выявляя дефекты лицевого слоя и сигнализируя оператору, если дефекты повторяются
и фотографирует поддон
с продукцией, выявляя дефекты лицевого слоя и сигнализируя оператору, если дефекты повторяются
02
Фото каждого поддона передается на экран оператора.
В интерфейсе оператора
дефектные изделия выделяются цветной рамкой
В интерфейсе оператора
дефектные изделия выделяются цветной рамкой
03
Это позволяет обнаружить систематическую проблему с оборудованием, устранить
и предотвратить дальнейшую
формовку дефектных изделий.
и предотвратить дальнейшую
формовку дефектных изделий.
Желтая рамка -
камень с дефектом
камень с дефектом
Визуальное оповещение оператора
несколько тактов подряд дефект повторяется в одной зоне поддона - налипание щебня, или другая причина,
на которую нужно обратить внимание
на которую нужно обратить внимание
Фиолетовая рамка -
повторяющийся дефект
оператору нужно обратить внимание на камни с дефектами
для каждого завода брак
и дефекты настраиваются индивидуально.
Вы сами решаете, что считать браком
и дефекты настраиваются индивидуально.
Вы сами решаете, что считать браком
Регулирование
дефектоскопии
Куда вам прислать прайс?
Если вам требуется только обнаружение дефектов, то вам подходит тариф pro
Посмотрите короткий ролик - как происходит определение дефектов продукции
Меньше минуты
Вопросы
Для обнаружения дефектов используется информация о поверхности, полученная с помощью лазера, а также обычные снимки камеры.
Система QuatroPBC устанавливается на производственной линии сразу после пресса, над конвейером. Поддоны с плиткой, проходящие под устройством, бесконтактно измеряются промышленным лазером, одновременно с этим, для обнаружения дефектов лицевой поверхности плитки, 5 камер одновременно делают фото каждого поддона в высоком разрешении со скоростью 35 кадров в секунду.
Полученные фото поддонов обрабатываются с помощью предварительно обученной нейросети. Каждый раз, когда на снимке присутствует дефект, сеть сообщает о нём в интерфейс оператора с помощью цветового сигнала. Желтая рамка - плитка с дефектом, фиолетовая - повторяющийся дефект.
Нейросеть обрабатывает фото со скоростью один поддон из 130 плиток в 2 секунды, что позволяет получать информацию в режиме он-лайн и при необходимости остановить конвейер для принятия дальнейших мер.
Да. Сейчас в разработке новый подход определения дефектов, который основан на определении типа дефектов: пятно, раковина, трещина. Благодаря такому подходу система обучается определять тип, класс и размер дефекта. Появляется возможность отключить определение дефекта по классу, размеру или типу.
Порядок дальнейших действий по работе с дефектной продукцией зависят от регламента вашего предприятия. Есть несколько вариантов развития событий:
На данный момент встроенная система визуального оповещения в интерфейсе оператора позволяет предотвратить производство бракованной продукции. Определение повторяющихся дефектов подсвечивается фиолетовой рамкой на экране оператора. Определение камней с дефектом - желтой рамкой.
- Оператор может убрать дефектную продукцию до или после камеры набора прочности;
- QuatroPBC остановит конвейер (для этого необходимо настроить интеграцию системы контроля качества и производственной линии);
- QuatroPBC просигнализирует оператору о необходимости остановить конвейер.
На данный момент встроенная система визуального оповещения в интерфейсе оператора позволяет предотвратить производство бракованной продукции. Определение повторяющихся дефектов подсвечивается фиолетовой рамкой на экране оператора. Определение камней с дефектом - желтой рамкой.
Вы можете пользоваться только функцией дефектоскопии, которая включает сбор и визуализацию статистики дефектов. Обнаружение дефектов входит в тариф PRO. Подобнее узнать про тариф можно написав нам на почту info@quatromatic.com Наш менеджер предоставит подробную инфомраацию
Для определения дефектов плитки color mix используется такой же подход, основанный на обучении системы. Только мы используем фото продукции color mix. Единственное отличие, что из за низкого контраста дефектов на колормиксе, используются другие настройки.
QuatroPBC - это система автоматического контроля качества, которая:
- измеряет высоту всей продукции на поддоне с точностью 0.5мм;
- обнаруживает дефекты фактурного слоя изделий (трещины, раковины, сколы, включения) точностью до 95%. Уровень определения брака можно регулировать, в в зависимости от требования заказчика;
- при наличии весов на конвейере QuatroPBC может осуществлять вычисление средней плотности изделий на поддоне;
- классифицирует цвета продукции mono и color mix;
- контроль на сухой стороне (при наличии RFID меток в поддоне);
- сбор производственной статистики.
Продукт разработан
в компании Quatromatic
в компании Quatromatic
QuatroPBC — ваш цифровой помощник: работает 24/7 и контролирует качество каждой единицы продукции в реальном времени
