Сэкономьте на материалах
и снизьте издержки
от 5 000 000 руб в год
за счет автоматического измерения высоты плитки и контроля минимально допустимой высоты
Презентация QuatroPBC
Пришлем презентацию на указанный e-mail
Сейчас на производстве вибропрессованной плитки контроль высоты выборочный: оператор измеряет несколько камней линейкой или штанген-глубиномером.
Это приводит к неравномерной высоте продукции в пределах одного поддона.
—
Система автоматического контроля качества тротуарной плитки. Осуществляет сплошной контроль высоты всех изделий
на поддоне с точностью о,5 мм
QuatroPBC
Современное решение —
Вся продукция изготавливается
в минимальном допуске.
Вы экономите на материалах!
в минимальном допуске.
Вы экономите на материалах!
Измерение высоты изделий с точностью 0.5 мм
Измерение лазером гарантирует равномерную высоту всей плитки на поддоне
100% сплошное измерение
всей продукции
Высота каждого камня на поддоне измеряется автоматически
Экономия на материалах
Производство вибропрессованной плитки с QuatroPBC
Рассчитайте экономию от внедрения QuatroPBC на вашем производстве
Введите свои данные или воспользуйтесь усредненными данными по отрасли
Как работает QuatroPBC?
Система устанавливается
на мокрой стороне конвейера, после пресса, до камеры набора прочности
на мокрой стороне конвейера, после пресса, до камеры набора прочности
01
С помощью лазера QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью 0.5 мм
02
По ГОСТ допускается отклонение 4 мм, с нашей системой вы сможете контролировать отклонение высоты каждой плитки до 0,5 мм.
Изготавливая продукцию на минимальном допуске ГОСТ, вы экономите на материалах
от 7% с каждой партии
Изготавливая продукцию на минимальном допуске ГОСТ, вы экономите на материалах
от 7% с каждой партии
Автоматическое измерение высоты
03
Система позволяет «меньше бегать
с линейкой» и при этом своевременно видеть изменения в высоте изделий.
Производить корректировки работы оборудования, привлекать внимание оператора бетоно-формовочной машины к возможной проблеме. Это очень удобно.
с линейкой» и при этом своевременно видеть изменения в высоте изделий.
Производить корректировки работы оборудования, привлекать внимание оператора бетоно-формовочной машины к возможной проблеме. Это очень удобно.
Пришлем описание тарифов и цены вам на почту
Если вам требуется только измерение высоты, то вам подходит тариф lite
Посмотрите короткий ролик - как происходит измерение высоты продукции
Меньше минуты
Вопросы
Система QuatroPBC устанавливается сразу после пресса, над конвейером. Поддоны с плиткой, проходящие под устройством, бесконтактно измеряются промышленным лазером с точностью +/- 0,5 мм. Диапазон измерения высоты камней составляет от 20 до 400 мм.
Высота каждой плитки определяется с помощью сканирования всего поддона и измерения высоты между поверхностью поддона, на котором лежит плитка и лицевой поверхностью плитки. Такой способ измерения позволяет максимально точно измерить высоту плитки, даже если поддон не ровный.
При определении высоты изделия учитывается только ровная поверхность плитки, поэтому, раковины, выбоины, углубления или шероховатые поверхности не искажают результат измерения.
Таким образом, QuatroPBC измеряет высоту изделий от поверхности поддона. Высота определяется с помощью промышленного лазера в момент, когда поддон проезжает под установкой.
Неровности поддона не искажают измерений. Так как лазер делает измерение во множестве точек вокруг каждой плитки.
Высота каждой плитки определяется с помощью сканирования всего поддона и измерения высоты между поверхностью поддона, на котором лежит плитка и лицевой поверхностью плитки. Такой способ измерения позволяет максимально точно измерить высоту плитки, даже если поддон не ровный.
При определении высоты изделия учитывается только ровная поверхность плитки, поэтому, раковины, выбоины, углубления или шероховатые поверхности не искажают результат измерения.
Таким образом, QuatroPBC измеряет высоту изделий от поверхности поддона. Высота определяется с помощью промышленного лазера в момент, когда поддон проезжает под установкой.
Неровности поддона не искажают измерений. Так как лазер делает измерение во множестве точек вокруг каждой плитки.
Окупаемость установки рассчитывается индивидуально для каждого производства. И зависит от объема производства. Усредненно, при объемах производства 800 000 кв.м в год, при пессимистичном варианте внедрения системы на вашем предприятии – система окупится в течение 12-18 месяцев, при оптимистичном варианте – в течение полугода.
На сроки окупаемости будет влиять мощность производственной линии, текущий процент отбраковки и затраты на перепроизводство.
На сроки окупаемости будет влиять мощность производственной линии, текущий процент отбраковки и затраты на перепроизводство.
Опытная эксплуатация установки на заводе «Выбор» в Богатищево показывает, что система надёжна и не требует дополнительных расходов. За всё время работы (более 3х лет) не понадобилось даже профилактических мероприятий. Несмотря на это, замена деталей, линз, вышедших из строя, обновление по осуществляется для клиентов бесплатно в рамках сервисного обслуживания.
Плата за сервисное обслуживание составляет - 50 000р в месяц. В сервисное обслуживание входит:
Плата за сервисное обслуживание составляет - 50 000р в месяц. В сервисное обслуживание входит:
- ремонт и замена вышедших из строя элементов QuatroPBC;
- техническая поддержка, обучение и консультации по использованию QuatroPBC;
- обновление программного обеспечения;
- добавление новых функций в программное обеспечение QuatroPBC (исключая стоимость дополнительного оборудования).
Срок внедрения системы от заключения договора до запуска системы - 4 месяца. Без учета срока доставки.
Зависит от того, какие задачи вы ставите перед установкой. Измерение всей плитки и контроль высоты - сразу после запуска установки. А вот для формирования производственной статистики необходимо время для накопления информации по вашему производству. Экономия за счет изготовления продукции на минимально допустимой высоте - после года работы.
QuatroPBC - это система автоматического контроля качества, которая:
- измеряет высоту всей продукции на поддоне с точностью 0.5мм;
- обнаруживает дефекты фактурного слоя изделий (трещины, раковины, сколы, включения) точностью до 95%. Уровень определения брака можно регулировать, в в зависимости от требования заказчика;
- при наличии весов на конвейере QuatroPBC может осуществлять вычисление средней плотности изделий на поддоне;
- классификация цветов для mono и colormix продукции
- контроль на сухой стороне (при наличии RFID меток в поддоне);
- сбор производственной статистики.
Продукт разработан
в компании Quatromatic
в компании Quatromatic
QuatroPBC — ваш цифровой помощник: работает 24/7 и контролирует качество каждой единицы продукции в реальном времени
