Как внедрение системы QuatroPBC влияет на экономическую эффективность завода
Цель каждого завода – получить наибольшую прибыль. Для этого продукция выпускается с минимально возможными затратами. Контроль за издержками, для последующего снижения, напрямую влияет на экономическую эффективность, а значит, увеличение прибыли. Как внедрение системы автоматического контроля качества влияет на снижение издержек читайте в нашей статье.
Снижение расходов происходит за счет применения в установке технологий искусственного интеллекта и машинного зрения, которые без установки QuatroPBC на производстве применить невозможно. Срабатывает комплексный, системный подход, в котором все технологии связаны друг с другом и работают на решение конкретных задач:
Сплошной контроль высоты изделий снижает расход бетонной смеси
По ГОСТ 17608-2017 допускается отклонение +-3мм от номинальной высоты изделий. Если формовать всю продукцию на нижнем допуске, то можно добиться использования меньшего объема бетонной смеси. Ключевое здесь - всю продукцию. Не выборочно, а каждый кирпич в партии.
Сейчас высота изделий при формовке на мокрой стороне определяется из 2 источников:
- Автоматического контроля высоты каждого изделия на поддоне (система проверяет абсолютно всю продукцию, которая движется по конвейеру);
- Обнаружения и предотвращения брака;
- Автоматического распознавания производимой продукции, формирования отчетов и анализа данных;
- Контроля на сухой стороне;
- Сбора производственной статистики.
Сплошной контроль высоты изделий снижает расход бетонной смеси
По ГОСТ 17608-2017 допускается отклонение +-3мм от номинальной высоты изделий. Если формовать всю продукцию на нижнем допуске, то можно добиться использования меньшего объема бетонной смеси. Ключевое здесь - всю продукцию. Не выборочно, а каждый кирпич в партии.
Сейчас высота изделий при формовке на мокрой стороне определяется из 2 источников:
- показания машины,
- выборочное измерение высоты оператором
Оба источника дают оператору и начальнику ОКК примерную высоту, так как измерения делаются выборочно или примерно, разброс высот по поддону может быть значительным. Ни одним из этих способов невозможно обеспечить полноту контроля.
Благодаря автоматическому сплошному измерению всех изделий у оператора появляется инстумент с помощью которого можно точно контролировать высоту и менять параметры машины, чтобы формовать на нижней границе допуска по ГОСТ.
Благодаря автоматическому сплошному измерению всех изделий у оператора появляется инстумент с помощью которого можно точно контролировать высоту и менять параметры машины, чтобы формовать на нижней границе допуска по ГОСТ.
Экономия на бетонной смеси достигается за счет сокращения объема затраченного материала
Например, наиболее популярная плита - 60мм. Разница в объеме затраченного материала между формовкой на 62мм и формовкой на 58мм - 6%. Между 60 мм и 58 мм - 3% соответственно.
Таким образом, только снизив высоту продукции до нижнего допуска ГОСТ можно говорить об экономии бетонной смеси 3-5% в месяц.
Что наглядно видно на результатах завода «Поревит». Где только за первый месяц работы установки QuatroPBC и жесткого контроля высоты - удалось сократить расход бетонной смеси на 3%.
Например, наиболее популярная плита - 60мм. Разница в объеме затраченного материала между формовкой на 62мм и формовкой на 58мм - 6%. Между 60 мм и 58 мм - 3% соответственно.
Таким образом, только снизив высоту продукции до нижнего допуска ГОСТ можно говорить об экономии бетонной смеси 3-5% в месяц.
Что наглядно видно на результатах завода «Поревит». Где только за первый месяц работы установки QuatroPBC и жесткого контроля высоты - удалось сократить расход бетонной смеси на 3%.
Своевременное обнаружение дефектов снижает производство дефектной продукции в 2 раза
С помощью камер машинного зрения вся продукция сканируется на наличие дефектов. Оператор в реальном времени видит продукцию с дефектами сразу из операторской. Ему не нужно выходить к линии и возвращаться обратно - оператор может своевременно принять меры и предотвратить формовку дефектной продукции. По опыту эксплуатации на заводах, количество дефектной продукции снижается вдвое - как отходов бетонной смеси, так и некондиции.
С помощью камер машинного зрения вся продукция сканируется на наличие дефектов. Оператор в реальном времени видит продукцию с дефектами сразу из операторской. Ему не нужно выходить к линии и возвращаться обратно - оператор может своевременно принять меры и предотвратить формовку дефектной продукции. По опыту эксплуатации на заводах, количество дефектной продукции снижается вдвое - как отходов бетонной смеси, так и некондиции.
Например,
700 тыс кв м производит в год большой завод.
При уровне брака 3%.
21000 кв.м. продукции - брак.
Средняя себестоимость - 500 руб/кв.м.
Тогда потери от производства бракованной продукции составят 10.5 млн рублей за сезон.
Если с помощью системы сократить производство брака в 2 раза, то это 5 млн руб в месяц. При активном сезоне в 8 месяце, экономия 625 тыс руб в месяц.
Экономия которую посчитать в рубли сложнее, но она есть:
700 тыс кв м производит в год большой завод.
При уровне брака 3%.
21000 кв.м. продукции - брак.
Средняя себестоимость - 500 руб/кв.м.
Тогда потери от производства бракованной продукции составят 10.5 млн рублей за сезон.
Если с помощью системы сократить производство брака в 2 раза, то это 5 млн руб в месяц. При активном сезоне в 8 месяце, экономия 625 тыс руб в месяц.
Экономия которую посчитать в рубли сложнее, но она есть:
- Чем меньше завод производит брака, тем меньше накладных расходов на его утилизацию;
- Чем меньше брака и отклонений по высоте, тем меньше вероятность претензий от клиентов;
- Чем меньше брака на мокрой стороне, тем меньше переборщикам работы на сухой стороне, а значит и выкатка продукции будет быстрее. Снижается вероятность выхода брака за территорию завода, это снижает дополнительные затраты, связанные с рекламациями и логистикой.-
Скачать презентацию
Практические результаты внедрения QuatroPBC на заводе по производству тротуарной плитки
Читайте так же