Практические результаты внедрения системы промышленного зрения
для снижения потерь
на производстве тротуарной плитки

К одному из основных источников потерь, но не самому очевидному, как показывает практика, на производстве относится расход бетонной смеси.

Следующими по уровню влияния идут:

1. производительность переборщиков и операторов на линии
2. накладные расходы на утилизацию брака,
3. расходы на логистику и рекламации.

В чем причина потерь на производстве ВПИ?

На сегодняшний день мы можем выделить несколько причин -

1. Несовершенство оборудования, которое невозможно настроить один раз и навсегда
2. Влияние человеческого фактора. Многие процессы зависимы от человека.
3. Отсутствие объективных средств сплошного учета, измерений и контроля и анализа производственного процесса. На практике, у директора завода нет понимания, сколько в рублях теряет завод и почему.

Коротко расскажу, что из себя представляет система на базе искусственного интеллекта и машинного зрения QuatroPBC.

QuatroPBC - система автоматического контроля качества тротуарной плитки, которая помогает производителю снижать потери за счет:

1. контроля высоты изделий,
2. обнаружения и предотвращения производства брака,
3. автоматического распознавания производимой продукции и формирования отчетов) в том числе контроль за цветной продукции
4. Контроля на сухой стороне
5. сбора производственной статистики

За последние полгода система автоматического контроля качества тротуарной плитки QuatroPBC установлена на 3 российских заводах:

1. Выбор-Сибирь Красноярск,
2. Поревит,
3. Штайнгот в процессе настройки и ввода в эксплуатацию

Еще 2 установки в пути и в ближайшее время начнется монтаж в ББК и КАНН (Германия)

Система устанавливается на мокрой стороне линии, как можно ближе к прессу и непрерывно сканирует продукцию на линии.

Каждая функция QuatroPBC направлена на автоматизацию конкретного процесса и, как следствие, повышения общей производительности и эффективности производства.

Рассмотрим подробнее:
Базовая функция QuatroPBC - Измерение высоты - сплошное и непрерывное измерение всей продукции на поддоне с точностью 0.5 мм позволяет снижать высоту всей продукции, оставаясь при этом в допуске ГОСТ. Это прямая экономия бетонной смеси. Меньше высота - меньше нужно материалов.

Снижение высоты на 1-2мм,

приводит к экономии бетонной смеси на 3-5% за сезон

На заводе в Красноярске экономия на сокращении расхода БС более 10 млн.руб. с начала сезона.

Контроль за дефектами

Следующая функция, которая помогает сокращать потери на производстве - Контроль за дефектами - с помощью камер машинного зрения вся продукция сканируется на наличие дефектов. А специальное расположение системы возле пресса позволяет предотвращать производство дефектной продукции. При наличии повторяющихся дефектов нужно остановить линию и устранить причину. Снижение производства брака - снижение расхода бетонной смеси.

По опыту эксплуатации на заводах контроль и предотвращение производства брака решает сразу две задачи:

1. Снижение производства брака - количество дефектной продукции снижается вдвое - как отходов бетонной смеси (это то что обычно выкидывают в мусорку), так и некондиции (это то что еще похоже на плитку и это увозят на склад).
2. Снижение перепроизводства - Оператор ориентируясь на данные системе о текущей доле брака более точно делает дозамес. Снижение "хвостов" происходит в 2 раза.

Контроль на сухой стороне

Контроль на сухой стороне - для помощи переборщику на сухой стороне это как раз позволяет снизить, либо исключить выход брака за территорию завода, а соответственно избежать дополнительных затрат связанных с рекламациями и логистикой
Непрерывный сбор производственной статистики и отображение в интерфейсе оператора. за счет того, что продукция автоматически распознается, все отчеты создаются автоматически - не нужно писать на бумаге.


QuatroPBC позволяет контролировать производство удаленно. За счет того, что оператор видит все на своем рабочем месте не нужно бегать к линии - все отображается на экране в режиме реального времени
Подводя итог, хочу еще раз подчеркнуть, что цифровизация - это не затраты, а развитие. Система машинного зрения на производстве окупаются за несколько месяцев. Заменяется ручной контроль, при этом и качество, и объем продукции возрастают

Вопросы:

Формовка по высоте?
Результат производственного процесса зависит от массы параметров: применяемых материалов, настроек в программе управления пресса, механических регулировок пресса, технического состояния пресса, технического состояние формоостнаски и поддонов.
Таким образом просто задав режим работы невозможно быть уверенным в результате, в частности в соблюдении заданной высоты изделий. Независимо от типа формовки на производстве - по времени или по высоте, разброс высоты все равно есть.

Ключевая идея нашей установки - проверка фактических параметров продукта, для контроля фактических значений. Только проверка фактических значений может гарантировать их соблюдение. В данном случае только фактическая проверка высоты может быть гарантией ее соблюдения. Именно поэтому до сих пор в обязанности операторов всех бетоноформовочных линий в мире входит данная процедура: ручная проверка высоты штангенциркулем.

Мы же автоматизируем данный ручной процесс, и поскольку оператору не надо тратить время на измерения он может целиком сосредоточится на производстве изделий с заданными допусками, получая экономию материалов.

Об этом подробно рассказал в докладе, который можно посмотреть в записи

Как посчитали экономию бетонной смеси? Ведь снижение высоты изделия можно обеспечить многими способами, в том числе без экономии бетонной смеси.

Снижение высоты без экономии бетона повлечет избыточную плотность изделий, именно поэтому мы крайне рекомендуем устанавливать весы на производство и при помощи QuatroPBC контролировать среднюю плотность.
Результаты по экономии бетонной смеси предоставлены ОКК Выбор-Сибирь (Красноярск). Эти данные мы и взяли за конкретные результаты.
Но при этом, для каждого предприятия можно получить свои данные по экономии. Посчитайте себестоимость 1мм исходя из ваших данных. И посчитайте, если вы снизите с помощью нашей установки высоту всей продукции на 1-2 мм, какую экономию бетонной смеси вы получите.
1-2 мм снижения высоты дает в среднем 3-5% экономии инертных материалов.

Хотите изучить подробнее? Скачайте презентацию!