Снизить процент брака на 80%
Контролировать производство на 100%
Экономить сырье
каждой партии до 5%
каждой партии до 5%
QuatroPBC
Автоматическая система контроля производства тротуарной плитки с помощью искусственного интеллекта которая позволяет:
В любой момент доступен подробный отчет о работе производства: количество тактов,
время начала и окончания формовки, общая площадь продукции, площадь брака,
доля брака в партии, средняя высота партии
доля брака в партии, средняя высота партии
Как работает QuatroPBC?
- QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
- QuatroPBC сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна
- В реальном времени QuatroPBC выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака
- QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
- QuatroPBC сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна
- В реальном времени QuatroPBC выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака
СКАЧАТЬ ПРЕЗЕНТАЦИЮ
В любой момент доступен подробный отчет о работе производства: количество тактов,
время начала и окончания формовки, общая площадь продукции, площадь брака,
доля брака в партии, средняя высота партии
доля брака в партии, средняя высота партии
Что видит оператор?
- QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
- QuatroPBC сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна
- В реальном времени QuatroPBC выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака
Количество циклов
Высота партии
Плотность партии
Количество циклов
Фото каждого поддона передается на экран оператора. В интерфейсе дефектные изделия выделяются цветной рамкой, что позволяет обнаружить систематические проблемы с оборудованием, устранить и предотвратить дальнейшую формовку дефектных изделий. Оператору доступны все параметры производственной линии:
СКАЧАТЬ ПРЕЗЕНТАЦИЮ
Основные функции QuatroPBC
QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
ИЗМЕРЕНИЕ ВЫСОТЫ
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
ИЗМЕРЕНИЕ ВЫСОТЫ
ИЗМЕРЕНИЕ ВЫСОТЫ
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
ИЗМЕРЕНИЕ ВЫСОТЫ
Измерение высоты
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Измерение высоты
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
About our company
Our goal is to ensure that your business is up to date with the latest digital technologies and all your colleagues and employees are fully equipped for the best results.
About our company
Our goal is to ensure that your business is up to date with the latest digital technologies and all your colleagues and employees are fully equipped for the best results.
Внедрение технологий машинного зрения на производство строительных материалов:
Блог
О НАС
Система QuatroPBC уже работает на 21 заводе в России, СНГ, Европе, Америке, и Мексике
Наши клиенты
Наши партнеры
QuatroPBC уже установил 21 завод в России, СНГ, Европе, Америке, и Мексике
О НАС
Собственник. ФИО
Компания Quatromatic основанная в 2021 году
в Новосибирске является первым производителем
систем автоматического контроля качества тротуарной
плитки с применение технологий компьютерного зрения и машинного обучения.
Quatromatic является участником крупнейшего инновационного центра России – «Сколково» играющего весомую роль в укреплении фундамента национальной экономики.
Резидент технопарка «Новосибирский инновационный фонд»
Система Quatromatic представлена на 50 заводах, в 5 странах мира. Эффективность системы отмечена собственниками и специалистами заводов производителей тротуарной плитки
в Новосибирске является первым производителем
систем автоматического контроля качества тротуарной
плитки с применение технологий компьютерного зрения и машинного обучения.
Quatromatic является участником крупнейшего инновационного центра России – «Сколково» играющего весомую роль в укреплении фундамента национальной экономики.
Резидент технопарка «Новосибирский инновационный фонд»
Система Quatromatic представлена на 50 заводах, в 5 странах мира. Эффективность системы отмечена собственниками и специалистами заводов производителей тротуарной плитки
- Константин ПанченкоГенеральный директор, CCO проектаПара слов о системе, работе и тп
- Алексей РомановКоммерческий директорПара слов о системе, работе и тп
- Александр КозыревТехнический директорПара слов о системе, работе и тп
Продукт разработан
в компании Quatromatic
в компании Quatromatic
QuatroPBC — ваш цифровой помощник: работает 24/7 и контролирует качество каждой единицы продукции в реальном времени
Вопросы
Остановка конвейера производится в случаях, предусмотренных регламентом вашего предприятия. В базовых настройках, QutroPBC не производит остановку конвейера, так как для этого необходима интеграция с производственной линией.
Мы можем настроить остановку конвейера QuatroPBC по пожеланию заказчика.
В таком случае, конвейер будет останавливаться при определенных событиях (повторяющиеся дефекты, высокий % брака), которые настраиваются индивидуально для вашего производства.
Мы можем настроить остановку конвейера QuatroPBC по пожеланию заказчика.
В таком случае, конвейер будет останавливаться при определенных событиях (повторяющиеся дефекты, высокий % брака), которые настраиваются индивидуально для вашего производства.
Благодаря отображению всей продукции на экране оператора в режиме реального времени, можно оперативно убирать поддон с высоким % брака, еще до камеры набора прочности.
На сухой стороне система подсвечивает оператору камни, на которых были зафиксированы дефекты. Что позволяет оператору оперативно убирать дефектную продукцию с поддона.
На сухой стороне система подсвечивает оператору камни, на которых были зафиксированы дефекты. Что позволяет оператору оперативно убирать дефектную продукцию с поддона.
Теперь вы имеете полную производственную статистику о том, какой высоты продукция изготавливается, какой % брака на вашем производстве, какие дефекты чаще всего встречаются и насколько часто повторяются.
С помощью полученной информации вы можете работать над основными показателями, чтобы сделать свое производство максимально эффективным. Это касается работы с данными на длительном временном интервале.
Что касается оперативного реагирования - вы можете:
С помощью полученной информации вы можете работать над основными показателями, чтобы сделать свое производство максимально эффективным. Это касается работы с данными на длительном временном интервале.
Что касается оперативного реагирования - вы можете:
- снижать высоту продукции в рамках одной смены, так как имеете точное понимание, какая высота каждой плитки на поддоне изготавливается в данный момент;
- предотвращать производство бракованной продукции - за счет обнаружения повторяющихся дефектов и установления первопричины, например, на пресс налип щебень;
- Контролировать работу ночной смены - какого качества продукцию наформовали.
После прохождения поддона сканера на сухой стороне, мы выводим фото поддона с дефектными камнями на монитор, находящийся возле конвейера. На фото помечены дефектные камни, которые должны быть сняты.
Второй способ, над которым в данный момент работают наши специалисты - подсветка камней на поддоне, непосредственно на сухой стороне. Кога переборщику подсвечиваются камни, на которых система обнаружила дефекты еще на мокрой стороне. И на которые необходимо обратить внимание и убрать их.
Второй способ, над которым в данный момент работают наши специалисты - подсветка камней на поддоне, непосредственно на сухой стороне. Кога переборщику подсвечиваются камни, на которых система обнаружила дефекты еще на мокрой стороне. И на которые необходимо обратить внимание и убрать их.
RFID метки устанавливаются в каждый поддон. Yа подошву метки нанесён двухсторонний скотч. Помимо этого, метку можно крепить на поверхность по средствам болтовых и винтовых соединений, заклёпок через отверстия в корпусе метки.
Чипировать поддоны лучше всего в несезон, чтобы не останавливать производство и оснастить метками все поддоны.
Наши специалисты предоставляют всю необходимую информацию об установках RFID меток на поддоны. Установка меток на поддоны осуществляется силами заказчика.
Чипировать поддоны лучше всего в несезон, чтобы не останавливать производство и оснастить метками все поддоны.
Наши специалисты предоставляют всю необходимую информацию об установках RFID меток на поддоны. Установка меток на поддоны осуществляется силами заказчика.
QuatroPBC - это система автоматического контроля качества, которая:
- измеряет высоту всей продукции на поддоне с точностью 0.5мм;
- обнаруживает дефекты фактурного слоя изделий (трещины, раковины, сколы, включения) точностью до 95%. Уровень определения брака можно регулировать, в в зависимости от требования заказчика;
- при наличии весов на конвейере QuatroPBC может осуществлять вычисление средней плотности изделий на поддоне;
- классификация цветов для mono и colormix продукции
- контроль на сухой стороне (при наличии RFID меток в поддоне);
- сбор производственной статистики.