Снизить процент брака на 80%
Контролировать производство на 100%
Экономить сырье
каждой партии до 5%
QuatroPBC
Автоматическая система контроля производства тротуарной плитки с помощью искусственного интеллекта которая позволяет:
В любой момент доступен подробный отчет о работе производства: количество тактов,
время начала и окончания формовки, общая площадь продукции, площадь брака,
доля брака в партии, средняя высота партии
Как работает QuatroPBC?
  • QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности

  • QuatroPBC сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна

  • В реальном времени QuatroPBC выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака
  • QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности

  • QuatroPBC сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна

  • В реальном времени QuatroPBC выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака
СКАЧАТЬ ПРЕЗЕНТАЦИЮ
В любой момент доступен подробный отчет о работе производства: количество тактов,
время начала и окончания формовки, общая площадь продукции, площадь брака,
доля брака в партии, средняя высота партии
Что видит оператор?
  • QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности

  • QuatroPBC сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна

  • В реальном времени QuatroPBC выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака
Количество циклов
Высота партии
Плотность партии
Количество циклов
Фото каждого поддона передается на экран оператора. В интерфейсе дефектные изделия выделяются цветной рамкой, что позволяет обнаружить систематические проблемы с оборудованием, устранить и предотвратить дальнейшую формовку дефектных изделий. Оператору доступны все параметры производственной линии:
СКАЧАТЬ ПРЕЗЕНТАЦИЮ

Основные функции
QuatroPBC

QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
ИЗМЕРЕНИЕ ВЫСОТЫ
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.

Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.

Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
ИЗМЕРЕНИЕ ВЫСОТЫ
ИЗМЕРЕНИЕ ВЫСОТЫ
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.

Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.

Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
ИЗМЕРЕНИЕ ВЫСОТЫ
Измерение высоты
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.

Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
Измерение высоты
Используя высокоточный лазер QuatroPBC измеряет высоту всех изделий на поддоне с точностью до 0.5 мм.

Такая точность позволяет контролировать среднюю высоту изделий и избегать превышения номинальной высоты, что значительно снижает затраты на сырье
About our company
Our goal is to ensure that your business is up to date with the latest digital technologies and all your colleagues and employees are fully equipped for the best results.
About our company
Our goal is to ensure that your business is up to date with the latest digital technologies and all your colleagues and employees are fully equipped for the best results.

Внедрение технологий машинного зрения на производство строительных материалов:

Блог

    О НАС

    Система QuatroPBC уже работает на 21 заводе в России, СНГ, Европе, Америке, и Мексике

    Наши клиенты

    Наши партнеры
    QuatroPBC уже установил 21 завод в России, СНГ, Европе, Америке, и Мексике

    О НАС

    Собственник. ФИО
    Компания Quatromatic основанная в 2021 году
    в Новосибирске является первым производителем
    систем автоматического контроля качества тротуарной
    плитки с применение технологий компьютерного зрения и машинного обучения.

    Quatromatic является участником крупнейшего инновационного центра России – «Сколково» играющего весомую роль в укреплении фундамента национальной экономики.

    Резидент технопарка «Новосибирский инновационный фонд»

    Система Quatromatic представлена на 50 заводах, в 5 странах мира. Эффективность системы отмечена собственниками и специалистами заводов производителей тротуарной плитки
    • Константин Панченко
      Генеральный директор, CCO проекта
      Пара слов о системе, работе и тп
    • Алексей Романов
      Коммерческий директор
      Пара слов о системе, работе и тп
    • Александр Козырев
      Технический директор
      Пара слов о системе, работе и тп
    Продукт разработан
    в компании Quatromatic
    QuatroPBC — ваш цифровой помощник: работает 24/7 и контролирует качество каждой единицы продукции в реальном времени

    Вопросы

    Нет вашего вопроса?