Оператор по регламенту проверяет продукцию на конвейере с интервалом 30-60 минут. За 30 мин машина формует - 120 поддонов, за 60 минут - 240 поддонов. То есть 240 поддонов проезжают по конвейеру без оценки контроля качества.

QuatroPBC проводит детекцию продукции непрерывно с первого паллета и обнаруживает дефекты лицевого слоя на мокрой стороне в 95% случаев. Сигнализирует оператору обратить внимание на повторяющиеся дефекты. В результате, производство дефектной продукции снижается.

Оператор не может точно спрогнозировать, какое количество дефектной продукции будет на сухой стороне. Поэтому формует заказ с запасом. Продукция сверх заказа увеличивает складские запасы. За счет того, что QuatroPBC обнаруживает отклонения и оповещает оператора в реальном времени, можно точнее прогнозировать необходимое количество замесов для изготовления заказа.

По ГОСТ плитка имеет определенные допуски по высоте. И можно формовать по верхней границе допуска, а можно по нижней. Но для этого нужно знать высоту каждой плитки на поддоне.

QuatroPBC измеряет высоту всех изделий с точностью 0,5 мм, что позволяет изготавливать всю продукцию на нижней границе допуска и экономить на материалах. За год экономия будет весьма существенной.