Новые функции QuatroPBC: от измерения высоты и обнаружения дефектов до системы полного контроля производства
Система машинного зрения QuatroPBC постоянно развивается, чтобы соответствовать всё более высоким требованиям современного производства. Если изначально QuatroPBC отвечала за измерение высоты и обнаружение дефектов, то сегодня это полноценный инструмент для комплексного контроля всего завода.
Какие новые функции появились в QuatroPBC и как они помогут усовершенствовать ваше производство и сделать рабочие процессы прозрачными и контролируемыми?
Контроль производственного задания
Сейчас на заводах перепроизводство продукции на 5-7% считается нормой. С QuatroPBC оператор задает количество продукции которую нужно произвести и отслеживает в реальном времени:
Количество годной продукции с учетом дефектов
Сколько еще продукции нужно произвести
Превышение формовки
QuatroPBC помогает оператору точно выполнять производственное задание, а заводу минимизировать расходы от перепроизводства. Статус прогресса в интерфейсе показывает факт выполнения производственного задания, сколько тактов осталось до его выполнения, а также на сколько тактов производственное задание было перевыполнено в случае, если оператор не остановил конвейер вовремя:
Отчет по сменам
QuatroPBC предоставляет максимально подробный отчет по сменам, в котором автоматически фиксируются:
Простои и их типы: ни одна остановка не останется незамеченной
Микропростои – короткие, незаметные остановки значительно снижающие производительность
Причины простоев с детализацией времени и указанием причины для дальнейшего анализа
Производительность за смену
Отчет можно скачать в формате PDF для анализа
Производительность завода отображается в виде графика, позволяя по часам отслеживать пики активности и спады в производстве
Пример невысокой производительности смены
Тепловая карта высоты (Heatmap)
Функция позволяет визуализировать высоту в виде цветовой карты, что помогает выявлять перекосы и своевременно откалибровать пресс, предотвращая выпуск бракованных изделий. Достаточно одного взгляда, чтобы понять — все ли в порядке с продукцией на поддоне. Цвета максимально наглядно отображают:
Превышения
Снижения высоты
Провалы, перекосы
Раковины
Прочие отклонения
Информация о высотах продукции для оператора
Пример дефектного изделия с изменением высоты
Контроль стабильности цвета
В реальном времени оператор может контролировать стабильность оттенка моноцветной продукции и оценивать наличие цветовых компонентов колормикса.
Для цветной плитки особенно важна повторяемость оттенков. Система отслеживает стабильность как одноцветных партий, так и распределение цветовых компонентов в колормиксах. Это помогает минимизировать визуальные отклонения, которые могут повлиять на оценку качества продукции.
Стабильность моноцвета
Распределение цветовых компонентов колормикса
В условиях стремительно развивающейся индустрии и растущей конкуренции предприятиям больше нельзя позволить себе неэффективное использование ресурсов. Каждый лишний килограмм сырья, каждая незамеченная ошибка, каждая минута простоя — это прямые потери. Современное производство требует полной прозрачности, точности и контроля на каждом этапе.
Именно поэтому система QuatroPBC становится не просто полезным, а необходимым инструментом. Она обеспечивает комплексный контроль: от обнаружения дефектов и измерения высоты с точностью до 0,5 мм до анализа плотности, стабильности цвета, точности выполнения заданий и параметров вибрации. Вы получаете полный набор аналитики и визуализации — с фотоархивами, автоматическими отчётами и доступом ко всей информации 24/7 с любого устройства.
QuatroPBC — это ваш ответ на вызовы высокотехнологичного производства и уверенность в завтрашнем дне.